Вот что я хотел бы отметить - лого сейчас чотко нанесено.
Лого примерно как год мы стали наносить лазером, полностью отказавшись от нанесения краской, во-первых каждый раз надо ее разводить с растворителями, замедлителями, поскольку процесс тампопечати довольно капризный, все это, мягко говоря, воняет. Большой процент брака при тампопечати, где краска может не перенестись полностью, смазаться, расплыться итп. Процент по браку у лазера близок к 0.
Хотел бы подкинуть ещё одну идею, может она зайдёт. Допустим когда вкручиваешь хамб в деку , то резьба на ухе повреждается шурупом. И нормально потом высоту датчика всё равно не отрегулировать ибо шуруп цепляется и за дерево и за резьбу в ухе. Сильно тонкие винты в дереве плохо держаться. Мне для продажи датчиков с Чарвела пришлось купить дюймовый метчик, чтобы восстановить резьбу.
В то же время всё датчики с Китая, которые не подделки, идут с резьбой м3 и она офигенна- в рамке или пикгарде датчики стоят устойчивее. Шаг резьбы м3 наверное даже чуть меньше, чем у дюймовых диаметром 2,5 мм. Шурупы в эти отверстия спокойно проходят. Одни преимущества. Предлагаю в качестве опции сделать "русский размер" винтов - м3. Можно купить винты из нержавейки и поставить.
Мы думали о таком варианте, как более универсальном, но есть определенные сложности с тем, что требуются еще золотые и черные винты, это +гальваника, что дополнительно усложняет и удорожает прооцесс изготовления. Плюс при креплении в деку часто даже отверстий под M3 не хватает и их расверливают сильнее, так что тут смысл немного теряется. Поэтому пока однозначно правильного решения нет, мы придерживаемся массового стандарта.
Размещение рекламы