Форум гитаристов

Пусть данный проект является теоретическим долгостроем, но не могу не поделиться сиюминутной мыслью и радостью приближающегося ознакомления мною с ЧПУ фрезеровочным станком))

"До чего дошёл прогресс - до невиданных чудес,
"Опустился на глубины и поднялся до небес..."

Итак, суть проекта - з0пилить труЪ металхедовскую палку, сведя ручной труд к минимуму))

Пока занимаемся стройкой помещения под станок, поэтому можно посидеть-потрындеть на тему состава электрогитары, кошерности печной сушки деревяшек и некошерности машинной обработки))

Дека - Ольха/Махагони
Топ - Клен/Ясень
Звукосниматели - SD SH-6 сет и отсечки + на каждый по громкости
Железо - том+струны сквозь корпус от гото/хардтейл от гото
Покрытие - воск/масло/матовый лак (никакой глазури)
Гриф - Вклееный/Болченка
Деревяшка грифа - Клен/Клен с орешком
Толщина ладов аки на ибанезе
Колки - простенькие гото

По идее, звук инструмента должен получится кусачий и яркий)
Вот, что было сваяно в фш

Antiscium, железо в своем большинстве purelogic'овское, цену не знаю))

Фотошоп для ЦНЦ Когда был студентом помню однокурсник графическую часть диплома в фотожопе вырисовал (иженерно-конструкторская специальность была у нас). А тут Вы. Вспомнилось. А как Вы собираетесь для своего ЦНЦ G-код добывать???. Интересно будет увидеть Ваш вариант получения криволинейных поверхностей перехода грифа в голову и в деку (если сквозняк). Если накладка - мультирадиус + спрятанная ножка лада (пластик по канту на металхедовской палке не "Ъ") решение вопроса пропила и запрессовки лада. Пилить гриф собираетесь с уже приклеенной накладкой и установленным анкером или по частям а потом клеить??? Колитесь коллега. Или все вытаскивать постпроцессорами прийдеться???

... и добавил:

А вообще смотрю ЦНЦ-низация идет по полной на ресурсе.

Смысл ваять на станке абсолютно рядовую цельнокорпусину, да еще и с кучей переклеев, что никак ручной труд не сократит. Другое дело - арчтоп с пустотами внутри - это будет показательно.

Смысл ваять на станке абсолютно рядовую цельнокорпусину, да еще и с кучей переклеев, что никак ручной труд не сократит. Другое дело - арчтоп с пустотами внутри - это будет показательно.

и арчтоп тоже будет)) Не все сразу же))

Применение CNC при правильном подходе сокращает вероятность случайных косяков. При любом производстве - штучном, серийном или малосерийном.

Абсолютно согласен.
Все равно подбирать и клеить древесину, а после чпу шлифовать, лакировать и собирать вручную. Именно эти работы определяют качество инструмента, а чем был вырезан канал анкера или форма корпуса -стамеской или фрезой - не принципиально.
Работу по инкрустации чпу сильно упрощает.

Можно собрать самому. Но хороший шпиндель с охлаждением, механика типа валов и шаровинтовых передач стоит недешево. Плюс три шаговика, контроллеры, стол. Это не запчасти от принтеров. Можно, конечно, обойтись резьбовыми штангами и фанерным столом, но точность такого станка будет сомнительной

Мой учитель сказал, что при большом желании больших размеров станок не проблема сделать самому и стоить он будет относительно дешево.

С увеличением размера станка его стоимость возрастает в геометрической прогрессии. Большой станок из фанеры или алюминия уже не сделаешь: начнутся вибрации, прогиб конструкции и, как следствие - потеря точности, (причем изрядная), моментальный износ ходовой части. На нормальных скоростях такой станок работать не будет в принципе.

Я уже не говорю о том, что набор инструмента для калибровки станка обойдется в 1000$ минимум.

Да и зачем такое делать, если китайцы все давно уже сделали и продают по приемлемой цене (даже с учетом доставки и растаможки)?

Я сам очень уважаю станки с ЧПУ. Это оборудование для таких как я: лентяев с фантазией. Зачем тратить время и набивать мозоли, выполняя рутинную работу?