Для обеспечения стабильности перекоея грифа достаточно выполнять одно золотое правило - ВСЕГДА брать заготовки строго с продольным расположением волокон, тангенс или радиал - неважно.
Жесткость инструмента - настолько обязательный фактор, что я про это даже не упомянул, все верно
Случилось тут с Сашей Поляковым побывать в Вудстоке на предмет покупки дерева для его проектов. Разбирали штабели клёна, ольхи и краснухи. Если на клёне косослой ещё как-то можно вычислить, то на краснухе - ничерта без фуговки не видно. Естественно, что ни одна доска на 1,5 метра прямой не была.
Другой пример - на пробный прогон корпуса на ЧПУ выбрал сосну цельную, радиал, прямую как ноги Шарлиз Терон. Стояла минимум полгода в мастерской. Отфуговал на 3-4 мм с каждой стороны. За 2 дня (!!!) образовался прогиб поперечный на 0,5мм снова. Пришлось пилить вдоль, чтоб потом склеить с переворотом мелкослоем внутрь. До сих пор не уверен, выйдет ли вообще ровный бланк из неё.
AZG, вот я и говорю, что лотерея. Поэтому классический мануфактурный способ производства я для себя отверг. Тратить полгода на инструмент, ставить на него имя, чтобы потом его крутануло хз куда. Для меня даже примеров по Вармоту было достаточно, чтобы понять, что дерево - слишком живой материал для гарантированного результата.
Размещение рекламы