Форум гитаристов

Попалась тут одна гитара, с активными датчиками, но для батарейки нет отдельного отсека. А крышка темброблока на винтах. Решил переделать на магниты.
Собственно, вот что получилось.

Крышка напечатана на 3Д-принтере, поэтому там сделать углубления под магниты 5х1 очень просто. А как такое сделать в деревянной, или пластиковой крышке? Что-то думается, что без ЧПУ или просто хорошего сверлильного станка это вряд ли получится нормально.

Так же на принтере сделан вот такой кондуктор. Так достаточно легко сделать отверстия в тех же местах. Вопрос тот же, а если без принтера? Шаблоны какие-то делать надо?


Тут тоже, дырки получились чуть глубже. Хоть по идее и достаточно будет клея, чтобы держалось, но я ещё решил на всяких случай подложил под магниты кусочки небольшие, чтобы магниты не провалились при установке.

Магниты 5х1 в крышке и 5х5 в корпусе. Держат нормально. Сначала попробовал в корпус вставить тоненькие 2х10, как раз в отверстия от винтиков влезли. Но они слабовато держали. Потенциально, можно было бы в крышку и 5х2 вставить, но тогда крышку пришлось бы делать толще на миллиметр, и она бы торчала немного

У Тиунова смотрел, но там он вроде не описывал, как именно он это делает. (А, да, этот вариант с заливкой эпоксидкой мне не понравился, не хотел его повторять)
Из сложностей в любом случае видится:
- нужна фреза 5мм, в принципе есть в продаже, но я всё равно крышку печатать собирался, поэтому не стал покупать
- нужно ровно вертикально просверлить ровно 1 мм
- нужно совместить отверстия под магниты в крышке и корпусе, то есть нужен шаблон, в принципе действительно не сильно трудная задача

В принципе, да, действительно все задачи решаемы, но простой дрелью сложновато, всё же станок сверлильный лучше, наверно.

В моём случае крышка толщиной 2 мм, я даже с внутренней стороны добавил утолщение, чтобы пожёстче была. Из дерева не вариант наверное делать.
Подцепляется - крышка чуть поменьше проёма и с одной из сторон сделал фасочку побольше, ногтем подцепляется нормально. С других сторон фаски такой нет, и надо значительно больше усилий чтобы ей вытащить.

К ЧПУ еще роботы-гитарасты очень нужны. Сорян, не удержался

Зачем джедай? Молярным скотчем на сверле отмечаешь нужную глубину сверления. Сверло по дереву, конечно. Особый навык не требуется.
Видел в одном ролике как под колки шуриком сверлили. Без всяких приспособ, вот это - навык. Все четко и ровно, никуда не увело.
Или как Роман Гришин под карбоновые стержни усиления вдоль большей части грифа. Это прям круто.
А в этом случае даже если на две толщины магнита засверлитесь, то два магнита и вклеете.

Для сверления на заданную глубину для свёрл, помимо малярного скотча (да, сам так сверлю), давно сделаны стопорные колечки с винтиками фиксации. Можно хоть миллион отверстий насверлить одинаковых, главное закрепить надежно ограничитель этот. И использовать нормально заточенный инструмент, а не китайские сверла из фикс прайса. И точность будет, и качество.

Перенести позиции магнитов с крышки на корпус гитары можно с помощью любой красящейся субстанции, которая наносится на поверхность магнита и прижимается к требуемой поверхности.

Идея использовать принтер хорошая, НО, под каждую гитару делать кондукторы, печатать крышки. Это очень много времени и нерационально.

Раз упомянули Тиунова, то у него есть статья про фрезерный ЧПУ в ремонтах гитар (а то и не одна). Вот там вообще всё шикарно, можно что угодно делать, главное не проворонить позиционирование деталей.

Да вот, как обычно. Я сначала сделал, а потом уже подумал.
И стопорные кольца у меня где-то есть, но не нашёл, когда надо было. Можно же действительно где-нибудь потренироваться, подкорректировать глубину сверления и потом уже применять на гитаре. Со скотчем не так точно, конечно.

Те, кто регулярно этим занимается, может и действительно без приспособлений всё точно насверлят, но не все же такие.
Опять же разметка с помощью красящих субстанций + ручное сверление. Я не был уверен в своих способностях сделать это достаточно точно.
Тем более сделать отверстие фрезой, на глубину 1мм в 2мм пластике - это что-то нереальное, при наличии только ручной дрели.

Так что кондуктор в моём случае - это прям спасение, не смотря на то, что требуется время, чтобы его нарисовать и напечатать.
А с учетом того, что крышка уже нарисована, сделать кондуктор с отверстиями в тех же местах - это лишние 15 минут рисования, вообще не вопрос.

Без принтера в принципе можно просто шаблончик выпилить и насверлить по нему отверстия и в крышке и в корпусе. Так что тоже реально, особенно если решить вопрос с точностью глубины сверления.