Форум гитаристов

Всем привет!!

Начинаю обживаться в пока ещё недоделанной мастерской)
Вчера плодотворно посвятил день продвижению проэкта (изготовлению фрейзмуса). Сначала поработал умственно, потом прокатился, закупился недостающими материалами, ну, а вечером поработал руками 

В общем, изготовил вот такую приспособу.. Как люблю говорить с подколом - из старой шуфлядки  Короче, для основы была взята панель ЛДСП от старого шифоньера, любезно предоставленного соседом по дому) Панель на удивление ровная и хорошо проклеенная. Ну, и т.к., в последние годы занимался больше слесарным делом, нежели столярным, то было решено пойти проверенным путём, дабы извилистая дорога неизведанного пути не завела в дебри. Закупил уголок, вооружился болгаркой, шуруповёртом, метчиками и сварочным аппаратом, приступил.




Механизм передвижки каретки, где располагается фрезер, было решено сделать "рельсовый", т.е., на подшипниках по направляющим из уголка. Сварил каретку, просверлил отверстия в боковом уголке, нарезал резьбу М10, далее на болт М10 при помощи гайки зажал подшипник, с диаметром внутренней обоймы также 10 мм (гайка также выполняет роль дистанционного кольца), и потом эти "колёсики" вкрутил в отверстия каретки, посадив на фиксатор резьбовых соединений (перестаховался).






В итоге получился вот такой надёжный и довольно точный "механизм" подачи фрезера. Каретка передвигается очень хорошо и легко, нигде не подклинивает, грубо говоря, если подтолкнуть, то едет "накатом".




Дабы не курвить штатную подошву фрезера, было решено изготовить ещё одну, специально для данного фрейзмуса. Ну и конечно же, текстолит - наше всё)) Мощный, надёжный и очень лёгкий в обработке, особенно машинной  Был взят нефольгированный текстолит, толщиной 3мм. Т.к., куска нужной ширины не оказалось, да он, по сути тут и не нужен, т.к., в данном случае фрезер стоит на 2-х уголках по краям, сделал подошву из двух половинок, при помощи болгарки, дрели и заточного станка 





Ну и итог: в результате замеров расстояния от каретки до основания при помощи глубиномера, было выявлено, что погрешность данного фрейзмуса составляет около 0,5 мм по всей плоскости. В деле ещё не пробовал, т.к. нет струбцин. В общем, пойду струбцины изготавливать !

1. 0,5 мм - овердохрена для наших дел
2. эффективная рабочая высота фрейзмуса не маловата? учти, что пихать туда будешь вплоть до 60 мм дерева
3. какой шаг резьбы у М10? какая толщина уголка? и сколько витков резьбы нарезалось? готов поспорить - не больше 2

1) Т.к. строгать в основном заготовки, то можно это делать на определенном участке фрейзмуса, где погрешность минимальна.

2) Высота - да, маловата. Уже обнаружил это вчера днем. Буду использовать подклад под "рельсы".

3) По поводу резьбы - это самое последнее, о чем стоит думать. Нагрузка там минимальна, и распределяется на 4 точки опоры. Никуда не денется при всем желании. Толщина 3 мм у уголка, шаг резьбы стандартный. Если будут казусы, прихвачу болты сваркой с обратной стороны и зашлифую.


Вчера сварил одну струбцину F-образную. Сделаю еще одну и обкатаю на какой-то доске этот фрейзмус. Тогда и вылезут все нюансы. Или не вылезут.

DmitryM, надо подумать)

Приветствую всех!
Прошло 2,5 года, а гитары всё нет) В принципе, были на то уважительные причины!
В общем, возвращаюсь из долгого застоя и возрождаю тему.
Как я уже говорил, спешить мне некуда, проект – долгострой. К тому же, крайние 2 года постоянно и подолгу отсутствовал дома – были длительные командировки, по 3 месяца. Прошлый год в общей сложности из 12-ти месяцев целых 7 провёл в командировках.

Но, в общем-то, время зря не терял. Постоянно изучал материал: книги, темы, ролики, потихоньку закупался инструментом, фурнитурой, кой-чего делал по мелочам, и самое главное – наконец-то достроил собственную мастерскую, т.к., заниматься любым видом крафта было негде, а дома – не комильфо.

Итак, возвращаюсь к проекту. Для того, чтобы стартануть, всё есть и всё готово, и вот что имеется на сегодняшний день:

 1) Мастерская с большим, 2,5 метра, столом и с целой кучей электро- и ручного столярного и слесарного инструмента, для любых работ в данном направлении, и не только. Абсолютно всё строил сам с нуля, от траншеи под фундамент и до последнего забитого гвоздя, на это ушло как раз почти 3 года с перерывами. Последние полгода, правда, командировок не было, сидел постоянно дома за голую зарплату, поэтому свободного времени было овердохрена, а так же достаточно накопленных за командировки средств, для того, чтобы полностью достроить и отделать мастерскую. Сейчас имеется полностью автономное помещение из 2-х комнат – непосредственно мастерская в одной комнате, а во второй – комната отдыха и мозговой центр.


 2) Заготовки для гитары (корпус – ольха, гриф - клён), которые за эти 2.5 года подсохли и отлежались.



 3) Полноразмерный шаблон гитары (скорее всего, его придется распилить на деку, гриф и голову грифа для удобства фрезерования), т.к. везде будет разная толщина.


 4) Кое-какая фурнитура и механика: бридж, порожек, датчики, анкер (двусторонний, который когда-то изготовил самостоятельно). К слову, датчики подарил очень добрый человек с форума, дай Бог ему здоровья и долгих лет  !


 5) Так же сделал кое-что из приспособ: так называемый фрейзмус (фото несколькими постами выше), для работы фрезером по плоскости. Пару дней назад изготовил циркулярный стол, чтобы распиливать и распускать заготовки. В настоящий момент в процессе изготовления дополнительная столешница к этому столу для установки фрезера и лобзика.


Начать планирую с грифа, а точнее, с его переклея. Для этого планирую распустить заготовку на 3 равных части, и среднюю, естественно, развернуть на 180 градусов. В среднем бруске сразу выфрезерую канал под анкер. Также, пока заготовка грифа будет состоять из 3-х тонких брусков, хочу выпилить лобзиком в столе всю будущую геометрию (вид сверху), чтобы потом не снимать большие массивы дерева фрезером по плоскости, что, ИМХО, было бы не очень удобно. Выпиливать буду, ествественно, с припуском.


После этого, полученные три части склею и доведу до точных размеров и форм. Затем хочу сделать накладку с пропилами под лады, придать радиус, и наклеить её, предварительно засунув анкер. Вот только как быть с обгоном фрезером по контуру грифа, ведь уже будет придан радиус, но то уже потом по месту чё-нибудь придумаю. Ну, и далее, завершить все остальные работы по грифу, кроме лакировки и наклеить на полученный сквозняк уши для деки.

В общем, прошу поправить, если вдруг где-то мыслю не правильно, касательно алгоритма работ.

В принципе, пока на этом остановлюсь, потому что фронт работ предстоит немалый. Постараюсь по возможности, подкреплять все действия фотками.

Спасибо всем неравнодушным)

С таким подходом результат должен быть - Огонь!

Привет, Антон. Я рад, что тема вновь оживает.

Приветствую всех!

Привет, Антон. Я рад, что тема вновь оживает.

(нажмите чтобы показать/спрятать)

 

Спасибо, ковыряю потихоньку.

Заморочился ты с креплением фрезера к столу. Я крепил винтами ,которые крепят пластиковую подошву.

Я его не особо долго делал. Пару часов, максимум.

В общем, сегодня пренеприятнейшее событие омрачило моё воодушевлённое настроение. Пришёл я, значит, в мастерскую, окрылённый мыслью, что сейчас буду продолжать строгать будущий инструмент, и на свежий глаз обнаружил лажу, которая заставила меня застопорить процесс и задуматься. Короче говоря, то ли бруски повело после распускания заготовки, то ли она была уже поведенная, а когда развернул среднюю часть для переклея, то как раз-таки отзеркалил и обнаружил (хотя, когда просматривал изначально - не замечал). По нижней плоскости (на фото) один брусок из 3х дугой (сверху горб, снизу - впадина). Мало того, само собой, ещё и стыки под склейку не шибко сходятся. Прошёлся электрорубанком (угробив, естественно, часть материала в опилки) по кромкам для склеек, и зашкурил - немного помогло, но не на 100%. Но, под склейку - то фиг с ним, можно струбцинами более-менее стянуть, а как быть с нижней (и соотв. с верхней) плоскостями?
Если сейчас выпилю на всех 3-х брусках черновую геометрию будущего грифа (в проекции, если на гриф смотреть сверху), то после склейки добиться ровной плоскости будет уже невозможно, или возможно, но фиг его знает как это сделать.

Вот сижу уже  третий час и гоняю думу: как  правильно поступить? То ли переклеивать, как есть, а потом та фрейзмус, и выводить плоскость готового бланка, соответственно, и геометрию придавать на фрейзмусе, или же попробовать вывести в одну плоскость эти бруски, но не могу придумать как 
В любом случае, нужно сначала как-то сделать одну ровную базовую поверхность, и от неё плясать и доводить все бруски, а в голову ничего не лезет, насчёт идей, как это осуществить. Да и с готовым бланком, если переклеить так, как есть, подстерегает та же самая фигня.
Очень опасаюсь накосячить.
Посоветуйте, плиз чё-нить разумного, мож кому чё на свежую голову придёт.
На фото показал, где проблемы (по нижней плоскости брусков и по боковым).
Спасибо.