А я чтобы не бегать в поисках оборудования для изготовления шасси и корпусов сделал себе персональный листогиб. Теперь он живет в гараже, есть-пить не просит и при встрече весело виляет рычажком от домкрата.
По просьбе idolodi уточняю детали: снизу - матрица, рабочая поверхность 620 мм, более-менее твердая сталь, фрезеровали на ближайшем заводе, угол между рабочими поверхностями 87-88 градусов. Это чтобы в результате упругой деформации алюминиевая заготовка после обработки имела между обрабатываемыми поверхностями 90 градусов. Для стальной заготовки тоже пойдет. По центру углубления технологическая канавка, без нее можно обойтись
Сверху пуансон, длина так же 620 мм, угол между рабочими поверхностями 87-88 градусов. Радиус закругления острия 2мм.
Обе детали просто приварены для усиления к небольшим швеллерам. Не стОит использовать большой швеллер или уголок, тк будет мешать работе. Нижняя деталь выбрана подвижной именно для удобства работы. В качестве направляющих использовал купленные в ближайшем хозмаге петли для гаражных ворот.
Высота конструкции в сборе определялась высотой имевшегося под рукой гидравлического домкрата (не менее 1,5т)
Для возможности изготовления замкнутых углов деталей, на рабочей поверхности пуансона делаются пропилы. Я не стал этого делать, обхожусь.