Ух, понаписали... К сожалению, нет никак времени прочитать всё и ответить на всё, но не написать не могу, ибо учавствовал в становлении фирмы Шамрай фактически с нуля и многие технологии внедрял лично...
Начнём с сушки. Кто-нибудь когда-нибудь видел в рекламных материалах известных фирм ангары с древесиной? Объём видели? Дык вот. 2=х лет для сушки клёна в условиях комнатной температуры и умеренной влажности маловато. Нужно минимум 3-5 лет. Возьмём минимальный срок 3 года. Мексиканская фабрика фендер делает 500 инструментов в день. На одну гитару уходит 0.01 кубометра (простейший страт, на леспол будет больше расход). выходит 5 кубометров в день, 105 кубометров в месяц, 1260 кубов в год. То есть нужно постоянно поддерживать на складе 3780 кубометров различной древесины... Чтобы не цвела при сушке нужно укладывать через прослойки, то есть увеличим объём в 1,5 раза = 5670 кубов... Добавим подъезды для автокаров, получится ещё раза в 2 больше... То есть грубо говоря нужны ангары с климатическими установками общим объёмом в 12000 кубометров... Это не считая отбраковки... Кто-нибудь видел в рекламных материалах такие ангары? Если бы они были, маркетологи кричали бы об этом на весь мир и фотографии мегаскладов были бы на первых страницах глянцевых журналов от музторга. Все гитарные концерны используют принудительную температурную усушку материала. И то, что диванная сушка лучше - миф, придуманный домашними мастерами. Старое дерево лучше, потому что в нём меньше внутренних напряжений, это факт, но это не значит, что это старое дерево не было в температурной сушилке, ибо на начальной стадии развития у современных гитарных гигантов было ещё меньше возможностей по организации длительного хранения больших объёмов древесины...
Теперь по инструментам.
Перечисленный выше набор ручных инструментов стоит малость побольше если речь идёт о профессиональном использовании. Та же эксцентриковая шлифмашина макита за 4000 это шлак, который через полгода перестанет быть нормальным инструментом. А фестулл стоит 12 тыр... Только один рубанок стэнли с одним ножом в комплекте стоит 1500 и требует шлифовки подошвы ибо с завода они все кривые идут, плюс ещё 300 шлифовщику, точило 2500, алмазное блюдце для заточки ножей рубанка - 1500. Электролобзиком только дома на коленке можно, у нас в мастерской - 2 ленточных станка, для распиливания топов и для выпиливания кривых... Лента фирменная девольт стоит 1500, хватает её на месяц-полтора. Фрезер ручной это тоже мало, нужен копировально-фрезерный промышленный станок. Кроме эксцентриковой нужна ещё орбитальная шлифмашина и шлифовальные станочки разного профиля. Струбцин на склейку сквозного грифа из 3-х кусков нужно штук 12, по 200 рублей штука, кроме них нужен пресс чтобы топы клеить. Комплект всех необходимых свёрел для производства выйдет тыщ в 5 рублей, не меньше. К лакокрасочным материалам нужна красильная камера - от 4000 евро. Это всё - ручная работа, несмотря на кажущееся обилие оборудования. При условии наличия всех этих инструментов производство одной гитары займёт неделю-две чистого времени без учёта технологических пауз на склейки, выдержку лаков и теде... Если делать 3-6 гитар паралельно, то в месяц у мастера получится не больше двух инструментов. Отсюда и цены на кастом продукцию. Быстрее - это надо покупать станки с ЧПУ, ставить неквалифицированных рабочих на каждую элементарную операцию и всё равно при поточном производстве однотипной продукции себестоимость этой продукции даже близко не приблизится к рыночной стоимости корейцев, то есть эту нишу российскому производителю занимать просто неинтересно. А вот развивать кастомшоп, ускорять время производства при тех же ценах (которые в разы ниже цен на кастомшоп во всём мире) - есть смысл. Чем и занимаемся потихоньку.
Размещение рекламы