Роман Салаватович, не отвлекайтесь от посадки овощных культур - день год кормит.
Arcangel, С ЧПУ все не так просто, как всем хотелось бы.
Попробую на языке Элочки-Людоедочки описать одну операцию по изготовлению грифа.
Чтобы не было лишних вопросов - откуда я это все взял - я занимаюсь технологией производства на паре гитарных заводов и один из наших "кормильцев" - контора из Нэшвила.
Итак, формируем обратный профиль грифа. На прямоугольном бланке получаем базу, плоскость от которой будут плясать все размеры при обработке на ЧПУ. Далее имеется несколько вариантов развития событий.
Где-то обрабатывают торец и перо , особенно если оно подклеивается.
Где-то формируют внешний угол между базой и внешней плоскостью пера.
Это увязывают со способом крепления заготовки. Если используются прижимы, то нужно заранее сформировать для них места, с вакуумным креплением все проще - достаточно базы, соответствующего нагрузкам при резании размера.
Тем или другим способом закрепили заготовку и станок начал снимать лишний материал. Из прямоугольного профиля получаем обратную сторону грифа. Снимаем заготовку и "бинго" - база перестала быть плоскостью.
В дереве всегда есть напряжения и при удалении части массива геометрия меняется.
Видео с путешествием фрезы по заготовке легко найти в интернете. Но вы никогда не увидите, что происходит потом.
Поверхность под накладку должна быть плоской. А если накладка уже приклеена или ее не будет?
Смотрим на боковую сторону фендеровского грифа и благополучно забываем про идеальную геометрию.
Жесткая фиксация заготовки в ЧПУ также не является оптимальной. Правильней было бы постоянно переворачивать бланк и снимать материал с обеих сторон, как это должны делать при обработке рубанком.
Размещение рекламы