Форум гитаристов

u-mix, спасибо 

Чухаю потихоньку. Рубанком не осмелился, чтоб не запороть. Взял у соседа рубанок, а он еще совдеповский, в сомнительном состоянии, с поломанной болтающейся ручкой. Валялся у него во дворе, на улице. Я подошву зачистил, нож наточил, на доске строгать пробовал. А вот запороть им вторую накладку как-то ссыкотно.
Короче, взял строительный уровень метровый, наклеил на его нижнюю часть кусок наждачки, зернистостью Р40 и короткими движениями потиху шлифую. По торцам накладки наклеил изготовленные из текстолита шаблоны. Ровность поверхности контролирую мелаллической линейкой. Правильность радиуса - изготовленным шаблоном.
Кстати, накладка приклеилась хорошо. Придал ей окончательные контуры фрезером, рашпилем и наждачками на бруске, но возник непонятный артефакт после склейки - небольшая впадина по средине. Поэтому прицепом приходится и выравнивать, во время задания мультирадиуса. Контрольные поверки металлической линейкой показывают, что все получается идеально ровно.
Сейчас уже ночь, не доделал буквально чутка. Завтра закончу.

Фото:

...если боишься за рубанок то можно на начальном этапе использовать циклю для обдирки...исключительный инструмент...можго даже обойтись и без наждачки

Да, кстати. Я смотрел то пресловутое видео о циклях, и также, как и все посмотревшие - заболел этим прекраснейшим инструментом. Нужно будет сделать при случае.

Итак, мультирадиус готов. Сегодня дошкуривал наждачкой Р120, наклеенной на тот же строительный уровень. Накладка получилась идеально ровная. Толщина по всей длине одинаковая, радиусы в норме. У порожка 10", у 24 лада - 20". Вообще, процесс и результат мультирадиуса понравился больше, чем постоянный радиус бруском. Тут уже проверяешь и придраться не к чему, в общем-то для новичка, делающего первый инструмент, и имеющего с мультирадиусом дело в первый раз в жизни - это вполне под силу. О достоинствах мультирадиуса, думаю, можно не говорить - здесь все люди в теме, и знают, что к чему.

В принципе, перехожу к инкрустации. Собственно, она будет на 12м ладу и на голове грифа.
Сразу же решил вклеить и торцевые маркеры ладов.

Фотки:







... и добавил:

Доброго дня!
Ночью не спалось, сделал инкрустацию на 12м ладу. Изначально хотел прилепить фак, но в последний момент передумал.

Вот теперь не могу въехать в технологию инкрусты на голове грифа. Дело в том, что хочу корпус и голову задуть в тёмный цвет (либо краска, но скорее тонированный лак), так вот, если сейчас сделать фрезеровку под инкрустацию, как потом после покраски её красиво вклеить и отшлифовать, чтобы лакокрасочное покрытие не скурвить? Да и без шпаклёвки по контурам тоже не обойтись будет стопуд, ведь не ЧПУ же.

Вах какой кондуктор!

главное чтоб выполнял свое предназначение

Своё предназначение выполняет на все 200%  Сверлил следующим образом: наметил отверстия и "накернил" в дереве шилом. Данее углубился на пару миллиметров сверлом d3 мм, потом расширил на 6 мм, и контрольный - необходимыми 10 мм. Затем надел данный "кондуктор" на сверло, которое потом вставлял в проделанные ранее углубления и спокойно сверлил. Как показала практика - кондуктор даже фиксировать не обязательно при таком способе. Сверло врезается чётко в углубление по центру, а ширины подошвы кондуктора достаточно, чтобы соблюдать перпендикулярность, которая, как оказалось, сомнений не вызывает вовсе.

Вах какой кондуктор!

Кондуктор за три копейки и 4 минуты работы (2 минуты, чтоб прихватить сваркой и 2 минуты - сбить сверлом резьбу и просверлить подошву), который отлично справился с поставленной задачей. Именно в данном случае действительно хороший выход. Иначе подготовительные работы были бы затратнее и трудозатратнее, нежели сам процесс. Сверлильный станок на работе есть, но нужно либо его везти к себе, либо заготовку туда. Однако, в цеху грязно и станок грязный. А вымазать заготовку или машину не хотелось, ровно так же, как и мыть его.

В общем-то времени зря не теряю.
Изготовил "вайму" для склейки щита и приклеил к сквозняку уши. Приспособа справилась с поставленной задачей на 5+, склейка вышла отличная, и на будущее приспособа явно пригодится.
Оставлю ещё до завтра, чтоб склейка окончательно досохла, а пока займусь изготовлением шаблонов для датчиков и крышки электроники.

Фото:

Во отлично получается. Помимо опыта в изготовлении получаешь опыт в ремонте гитар)  видимо передавил когда фрезой обходил. Я заметил, что так бывает, когда толщина материала, который снимаешь, превышает диаметр фрезы. А шаблон для фрезеровки полостей под звучки есть уже?

AntonVIP, самое бесценное это опыт...но лучше пользоваться чужим
я бы вообще не заморачивался с этим сколом а отрезал бы этот кусок и доклеил край а потом спокойно вырезал и обкатал...довольно часто так делают когда не хватает ширины заготовки

AntonVIP, вот именно...а все эти замазки и заклейки это мёртвому припарки...а склейку можно сделать подобрав волокна так что и сам потом замечать не будешь
...но это надо делать если не будет глухой покраски...а так можно и оставить...но червячок будет точить

AntonVIP,  да, может лучше правда пильнуть кусок и доклеить прямой планкой...