против доброго совета никогда не возражаю.
Я в середине 80-годов прошлого века, до службы в армии работал пару лет на одном киевском заводе. На этом заводе одной из постоянной продукции были пульты управления ракет для Военно морского флота СССР. Сами понимаете, что требования к качеству сборки этих приборов было высоким. Поскольку всё это должно было эксплуатироваться в агрессивной среде (морской воздух), то к производству и пайке плат было уделено серьёзное внимание.
Платы изготавливались на том же заводе, в каждое отверстие для деталей был вставлен "пистон" аля маленький айлет и расклёпан с обеих сторон. Паялось всё исключительно канифолью растворённой в спирте. Затем в чистом спирте всё промывалось. После того как настройщики настроили все платы, платы покрывали эпоксидным лаком вместе с деталями, после чего всё сушилось в специальной сушильной камере, затем снова проверялось на предмет работоспособности и сдавалось на сборку приборов.
Так вот, медь при контакте с воздухом имеет свойство гнить. И чем агрессивнее среда, тем быстрее этот процесс. Вот почему любые медные контакты должны быть лужённые, либо покрыты спец лаками, что бы не было непосредственного контакта с воздухом.
Из выше сказанного можно сделать логический вывод, если деталь вставлена в плату, затем у неё укорочены контакты и только потом она припаяна, то разумеется оголённая медь контакта на месте среза будет защищена припоем. Если стричь ноги деталей после пайки, то остаётся открытая медь.
Очень может быть, что счастливый обладатель такого прибора никогда не испытает каких либо проблем с таким способом пайки, потому что процесс коррозии меди дойдёт до критического, когда владелец прибора будет уже глубоким стариком. Я просто объяснил причину, почему сначала стричь, а потом паять считается более надёжно
Размещение рекламы