Форум гитаристов

Рашпиль нужен для грифа, при наличии фрезера для тушки он не нужен. По щиту ничего непонятного: может и бывают готовые щиты под деку нужной толщины и из нужной древесины, но обычно приходится делать это самому. А значит выводить доски в нужную толщину, торцевать и склеивать в щит. Если нет нужного оборудования то фрезер решает. Как- я показал на фото.

Рашпиль нужен для грифа, при наличии фрезера для тушки он не нужен. По щиту ничего непонятного: может и бывают готовые щиты под деку нужной толщины и из нужной древесины, но обычно приходится делать это самому. А значит выводить доски в нужную толщину, торцевать и склеивать в щит. Если нет нужного оборудования то фрезер решает. Как- я показал на фото.

Понятно, так я и подумал, но решил уточнить... у меня уже готовая двух-кусковая заготовка на деку от Warmoth.

Приветствую всех.
Если можно, хотелось бы задать вопрос о возможности выпиливания криволинейного контура из клееной эпоксидной смолой фанеры, толщиной около 25мм, ручным фрезером.  Можно ли эту работу сделать без предварительного изготовления лекала (шаблона) по карандашной разметке?
Фрезера пока нет, прикинуть нет возможности. Боюсь, что при опускании фрезы на глубину ~25-30 мм, не будет виден разметочный контур и/или не смогу плавно, без рывков перемещать фрезер по обрабатываемой поверхности.
Контур будет предварительно выпилен лобзиком, с припуском 3-5мм. Каким лучше инструментом грубо и тонко прошлифовать криволинейный внутренний и внешний контур заготовки. Периметр внутреннего контура около 2.5 метра, наружного несколько больше.
Буду рад рекомендациям по данному вопросу.
Спасибо.

Спасибо за Ваш ответ.
Жаль, что без шаблона не получится.
Если возможность изготовить шаблон из фанеры толщиной 4-5 мм используя фрезер, установленный в столе (перевернутой табуретке)? Если я правильно понимаю, то потребуется вместо фрезы цилиндр, диаметром 50-60 мм с закрепленной на нем шкуркой. Иначе, не понимаю, каким образом, довести торец шаблона после лобзика, до нужной чистовой, криволинейной формы?

Иначе, не понимаю, каким образом, довести торец шаблона после лобзика, до нужной чистовой, криволинейной формы?

Напильниками, шлиф-брусками и шлиф-машинками.
В том то и дело что если без станка с ЧПУ, то изготовление шаблонов - это один из самых трудоёмких элементов изготовления гитары.
Если его пропустить и попытаться вручную и на глаз, то потом уже придётся саму деку, которая во много раз толще доводить до нужной точности.

Если изделие будет в одном экземпляре, то можно рискнуть.
Я свою первую деку делал без шаблона, но там дерево было очень лёгкое в обработке, а для второй деки делал шаблон, но после фрезерования по его контуру, мне форма не понравилась в двух местах, так что пришлось от руки дофрезеровать, а потом фигачить напильниками и шлифмашинками.



... и добавил:

Боюсь, что при опускании фрезы на глубину ~25-30 мм, не будет виден разметочный контур и/или не смогу плавно, без рывков перемещать фрезер по обрабатываемой поверхности.

Непонятно - фреза будет по боковому контуру идти или заглубляться полностью в материал?
Если второе, то так не фрезеруют - слишком глубоко.
Да и эпоксидка может потяжелее в плане обработки - есть опасность перегреть фрезу и вообще сломать её.
Какого диаметра цоколь?
А так у многих фрезеров есть подсветка, но лучше обеспечить дополнительное в виде направленных ламп, если от руки надо идти по контуру.
Причём из моего опыта при дневном солнечном освещении хуже всего видно.

Напильниками, шлиф-брусками и шлиф-машинками.

Это понятно, но для единичного изделия очень длительный и трудоемкий процесс на мой взгляд.

Непонятно - фреза будет по боковому контуру идти или заглубляться полностью в материал?

По торцу, дна нет.
Это не музыкальный инструмент, но работа очень схожа обсуждаемая в этой теме.
Читал форумы и смотрел видео по столярке. Там используют ручной фрезер иначе. Обработка кромки ведется с упорным подшипником на фрезе и сам торец является базой для фрезера или по готовым шаблонам. По разметке визуально не фрезеруют.

С такой работой раньше не приходилось сталкиваться. Пока не понимаю какой лучше инструмент для этого приобрести: электронапильник (наждачная кольцевая лента шириной 6,9 и 13мм), шлифовальная ленточная машинка с открытым передним роликом, фрезер, шлифовальный барабан на шпиндель болгарки.
Пока вижу наиболее подходящим ручной лобзик для чернового выпиливания заготовок и фрезер для чистовой обработки кромки, но с последним не уверен, т.к. нужны качественные лекала. Работа фрезера осложняется тем, что ширина материала под его подошвой будет всего 25-30 мм и он выгнут дугой, с прогибом около 80 мм при длине 850 мм. Фрезер необходимо будет устанавливать на доску и перемещать вместе с ней по заготовке. Всего нужно обработать три кромки (две наружные и одна внутренняя), длина каждой около 2.5 метра.
Изготовить необходимо новый комингс на лодку, большего размера, чем есть оригинальный. Выгибать и клеить необходимо по месту, иначе он не сядет на верхнюю деку. Можно деку отсканировать в 3D, но что это даст? Думаю делать проект и размещать заказ на ЧПУ фрезер будет очень дорого стоить, при этом максимальная длина заготовки около 900 мм, что повышает требования по перемещению стола на станке.
Спасибо за Ваши рекомендации и поддержку. Пока собираю всю информацию по обработке таких форм.

В этом случае возникают следующие работы и проблемы:
- сканирование верхней деки
- разработка проекта и изготовление дорогостоящей матрицы
- отсутствие отбортовки на деке (она срежется при удалении родного комингса), проблематичный монтаж нового комингса и снижение жесткости конструкции в целом