Всю суть моего ответа можно свести, к следующей мысли,
нет смысла делать единичное изделие, это отнимает самый главный ресурс время
Поэтому это будет стоить дорого, весь процесс будет из себя представлять примерно
такую последовательность:
1. Подготовка чертежей деталей в векторном виде
2. Пробная резка лазером
3. Пробная сборка/склейка бобины
4. Финальная резка, сборка
6. Составления программы намотки, под конкретный типо-размер бобины,
так как в стандартных программах моделей, не будет соответствовать
положение раскладчика "исходное положение" (начало намотки) и "ширина намотки",
на такую отладку может уйти полдня)
7. Сборка изделия
8.Тестирование
Это примерно на неделю, остановить работу всей компании, а мы себе этого позволить
не можем, если это не принесет в перспективе пользу,
в таком проекте кроме прямых убытков, остановки выполнения текущих заказов,
я, ничего не вижу
Другое дело, что если делать свои, оригинальные бобины, вот тут я согласен, это перспективно,
мы как раз на это в будущем и нацелены, на изготовление своих прессформ, тем более
что у нас на заводе есть цех, по производству пластиковых изделий.
Это собственно последний компонент, который мы, не производим сами.
... и добавил:Уже давно "революция" свершилась. 
Это не подголовники к автокреслу, это пикапы
Гитара -без гитары
Размещение рекламы